鞋子

这些波特兰制造的鞋子结合了时尚和可持续性

Hilos正在使用3d打印技术来减少浪费,并减少鞋子对环境的影响——我们有没有提到它们也很舒适?

通过珍妮•摩尔2022年3月14日刊登于2022年春季的问题波特兰每月

年代风格和可持续性并不总是很般配。每年我们都扔掉成堆的衣服在美国,很多衣服几乎没穿过快速时尚用合成纤维和材料制成的物品需要几十年才能分解。然而,即使是最有环保意识的时尚达人还想在春天看起来很可爱,对吧?

进入Hilos,这个总部位于波特兰的鞋类品牌成立于2019年,它的可持续使命是:只按需生产即:,once a customer or client has put in an order. With a focus on “circularity” (creating a fully recyclable product) and eliminating overproduction, Hilos’s guiding philosophy is “how we make things matters.”

该公司正在大步前进:在德克萨斯州奥斯汀举行的2022年西南偏南音乐节上,希洛斯在科技、音乐和文化节的年度宣传活动中获得了两个最高奖项包括“世界创新技术”和令人垂涎的“最佳展示”奖项。

拥有产品开发技术背景的联合创始人埃利亚斯•斯塔尔表示:“循环性只是等式的一边。他和联合创始人盖亚·吉拉迪(Gaia Giladi)毕业于旧金山艺术大学(San Francisco’s Academy of Art University)时尚学院对波特兰的兴趣很大程度上是因为它传奇的鞋履历史,分别从华盛顿和洛杉矶来到这里。

Elias Stahl和Gaia Giladi联合创始人

图片:汉娜谢伊

Hilos通过使用3d打印机制作出一种一体式结构,鞋跟、大底和鞋垫都由额外缓冲的数字网格制成,从而减少了水的使用和废物的产生。除了可持续性,Hilos在设计鞋子时还考虑到舒适和风格可以选择足够休闲的工作鞋,也可以选择足够考究的约会之夜.如果你还需要进一步让人相信,时尚和可持续性是最好的伴侣,Hilos系列在耐用性上加倍努力,放弃用胶水将鞋子粘在一起,而是采用手工缝制的方法。

斯塔尔说:“我们把我们在网站上发布的第一款产品Georgia进行了机械惩罚测试,看它能坚持300英里多长时间,结果它毫发无伤。”他指出顾客可以把穿旧的鞋子退回希洛斯在波特兰市中心的新工厂,以换取一双新的鞋子,尽管“我们的第一代鞋子实际上还没有接近寿命的终点。”

目前,该公司提供三种设计直接通过hilos.co.Georgia(如下图所示)可能是你一生中穿过的最舒适的高跟鞋,它有一个超级有弹性的鞋垫,三英寸的块状鞋跟,柔软的黄油皮革鞋面,和一个可互换的背带(保持露背,或将它缠绕在脚踝上的角斗士风格)。Grace是Georgia的性感版:无肩带,夏日气息,同时步伐轻盈。Aurora(上图)是一款方头、超柔韧的露跟高跟鞋,是一款舒适又时尚的日常鞋。

Hilos的Georgia木屐,以歌手Georgia Josiena Nott的名字命名

吉拉迪说,这双鞋是她用自己最喜欢的女歌手的名字命名的:来自新西兰音乐二人组brods的Georgia Josiena Nott;挪威创作歌手Aurora;灵魂歌手Saygrace。Hilos即将推出一款两英寸厚的木屐,将于3月预售,以乡村歌手布兰迪·卡莱尔的名字命名。

希洛斯也一直在关注
与其他品牌合作,比如Emmett与德克萨斯州Helm Boots于2021年11月推出的男士滑靴。结果是一款优秀的机场鞋,比如舒适的、封闭脚趾的、超光滑柔软的软皮鞋,在冲到登机口之前,它正好是进出美国运输安全管理局(TSA)的门票

斯塔尔说:“我们积极与其他品牌合作,因为我们的使命是改变世界和(时尚)行业制造(产品)的方式。”“我们希望消除浪费和生产过剩。我们不会孤军奋战。”


数字踢

Hilos位于波特兰市中心的工厂以前是Povey Glass Brothers Co的所在地,现在仍然安装了大量裸露的砖。下面让我们来看看制造过程,只有在客户下订单后才开始。

Hilos通过使用3d打印机制作出一种一体式结构,鞋跟、大底和鞋垫都由额外缓冲的数字网格制成,从而减少了水的使用和废物的产生。

图片:汉娜谢伊

小矿脉使用一个增材制造过程,斯塔尔解释为“任何一种从头开始只生产需要生产的产品的制造形式。”另一方面,“减法制造是……也许你有一块东西,你会凿掉或磨掉你不需要的东西。”

技术总监3d打印专家埃里克·福尔松说,一次可以打印十几双鞋,鞋底-鞋跟-大底的组合在一个白色的大块(工作人员称之为“刷新粉”的“蛋糕”)里成型。蛋糕上残留的粉末可以用来做另一双。

惠普品牌的3-D用打印机制作鞋座。接下来的步骤是在平台上附着可回收的热塑性聚氨酯(TPU),然后根据风格进行水浸(用于木质外观)或蒸汽抛光(用于有光泽的黑色纹理),然后在可持续来源的植物鞣革鞋面上缝合。

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